《化工過程安全管理——學(xué)習(xí)心得》 獲獎作品展（四）
發(fā)布時間：
2021-10-17
作者：
一、（PSM）工藝安全管理體系十二要素
1、工藝安全信息
2、工藝危害分析
3、操作規(guī)程
4、培訓(xùn)
5、承包商管理
6、開車前安全審查
7、設(shè)備完整性
8、安全作業(yè)許可
9、變更管理
10、應(yīng)急管理
11、工藝事故/事件管理
12、符合性審核
二、作為維修車間工作特點(diǎn)應(yīng)特別關(guān)注和提升的要素
（一）工藝安全信息（PSI）
1、工藝安全信息主要包括化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備安全信息三大類。
2、化學(xué)品危害信息主要針對化學(xué)品本身的理化特性（毒性、腐蝕性、允許暴露限值、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性）和化學(xué)品混配危險性信息（化學(xué)品與其他化學(xué)性質(zhì)上相抵觸的物質(zhì)混合、混儲、混放和接觸時，可能發(fā)生的燃燒、爆炸和其他化學(xué)反應(yīng)，有釀成災(zāi)害事故的危險）
3、工藝技術(shù)信息的主要內(nèi)容：流程圖、化學(xué)原理、最大庫存、安全操作范圍、偏離正常工況的后果評價預(yù)測、關(guān)鍵工藝點(diǎn)。
4、設(shè)備安全信息的主要內(nèi)容：材質(zhì)、PID圖、電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖、泄壓系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、物料/能量平衡表、計量控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)。
心得體會：
通過工藝安全信息的收集和完善可以有效提高操作人員的操作水平、風(fēng)險識別和隱患排查治理，可以有效地提升裝置的本質(zhì)安全度。
（二）培訓(xùn)
1、培訓(xùn)主要分為安全培訓(xùn)和日常安全教育。安全培訓(xùn)以技能傳遞為主，時間側(cè)重在上崗前。缺乏適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)會導(dǎo)致人為失誤增加，造成工藝安全事故。日常安全教育是企業(yè)安全管理部門、車間、班組按照計劃開展的周期性安全活動或基本功訓(xùn)練，日常安全教育有利于提升全員安全意識，減少和預(yù)防工藝安全事故。
2、安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容：法律法規(guī)、危險化學(xué)品安全管理知識、防火防爆安全、化工設(shè)備安全、電氣及防雷防靜電、安全設(shè)備設(shè)施、重大危險源及事故應(yīng)急救援、實際操作培訓(xùn)。
心得體會：
安全培訓(xùn)是安全生產(chǎn)的一項重要基礎(chǔ)性工作，安全培訓(xùn)不到位屬于重大隱患問題，是減少生產(chǎn)安全事故和傷亡人數(shù)的源頭性、根本性舉措。下一步會嚴(yán)格遵照安全培訓(xùn)內(nèi)容對車間人員及相關(guān)生產(chǎn)車間開展定期培訓(xùn)并進(jìn)行相應(yīng)的考核。
（三）承包商管理（CM）
1、承包商資質(zhì)要求：承包商應(yīng)取得國家規(guī)定相應(yīng)的從業(yè)安全資質(zhì)證書，建立安全管理機(jī)構(gòu)，并配備不少于一定比例的專職安全管理人員，工程技術(shù)人員要達(dá)到其資質(zhì)規(guī)定的數(shù)量要求。
2、承包商作業(yè)過程控制
（1）現(xiàn)場危害確認(rèn)：企業(yè)應(yīng)與承包商就作業(yè)相關(guān)的泄露、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機(jī)械傷害等危害進(jìn)行確認(rèn)。
（2）作業(yè)過程監(jiān)督：施工用電管理、個體防護(hù)用品的使用管理、文明施工管理、應(yīng)急和消防管理、警示和標(biāo)識管理、危險化學(xué)品管理、變更管理、職業(yè)健康管理。
（3）協(xié)調(diào)和交流：業(yè)主應(yīng)建立承包商安全例會制度，定期就相關(guān)事項和信息進(jìn)行協(xié)調(diào)和交流。主要包括：新的安全管理要求、作業(yè)過程情況通報、檢查和整改情況、事故/事件、變更信息、其他需要協(xié)調(diào)的事項。
3、安全表現(xiàn)評價
業(yè)主收集承包商信息建立安全表現(xiàn)評價準(zhǔn)則，定期進(jìn)行評價。收集的信息應(yīng)包括：平時表現(xiàn)記錄、事故記錄、檢查記錄、培訓(xùn)水平和培訓(xùn)記錄、滿足從事工作的能力。業(yè)主應(yīng)將評價結(jié)果反饋給承包商管理層和上級部門，促進(jìn)其改進(jìn)其管理。
4、承包商檔案管理
（1）業(yè)主承包商主管部門應(yīng)對長期承包商建立管理檔案、并隨時更新，保持最新記錄。
（2）承包商檔案的內(nèi)容可包括：業(yè)務(wù)資質(zhì)和安全資質(zhì)審查時提交的各項材料、承包商年度考評記錄、承包商安全許可證年審表、違章和事故記錄、安全保證金記錄、外來施工作業(yè)人員進(jìn)入廠區(qū)審批材料、承包商安全教育培訓(xùn)臺賬。
心得體會：
根據(jù)承包商管理要求對現(xiàn)在廠里進(jìn)行檢修保運(yùn)的承包商進(jìn)行管理，主要加強(qiáng)承包商資質(zhì)要求、承包商安全培訓(xùn)、承包商作業(yè)過程控制、安全表現(xiàn)評價和檔案管理，依據(jù)承包商管理樣例進(jìn)行逐項完善并匯總檔案進(jìn)行集中管理。
（四）設(shè)備完整性（MI）
1、設(shè)備完整性管理的重點(diǎn)是防止危險物料的災(zāi)難性泄露和能量的突然釋放，以及保證關(guān)鍵安全系統(tǒng)和公用系統(tǒng)的高可用性和高可靠性，以消除或減輕此類事故的危害。
2、通過設(shè)備完整性的管理可以正確地設(shè)計、制造、購買、安裝、操作和維護(hù)設(shè)備。
3、設(shè)備完整性管理流程：設(shè)備選擇、檢查測試和預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備完整性培訓(xùn)、設(shè)備完整性作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量保證、缺陷管理、設(shè)備完整性管理程序的持續(xù)改進(jìn)。
4、設(shè)備完整性管理要點(diǎn)：設(shè)備編號及臺賬、管理程序、備品備件的定額管理、設(shè)備操作管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理、人員培訓(xùn)及資格考核、特種設(shè)備的定期檢驗、裝置/設(shè)備的檢維修管理、啟動前安全檢查、設(shè)備異常、維修記錄歸檔、報廢管理。
心得體會：
通過開展設(shè)備完整性管理，可有效地加強(qiáng)設(shè)備在使用壽命周期內(nèi)保證使用效果能夠滿足設(shè)計要求和工藝要求，可以有效地減少和杜絕設(shè)備安全事故的發(fā)生，可以有效地提升操作和管理人員的操作水平和管理能力。在接下來的工作中，我將努力學(xué)習(xí)設(shè)備完整性管理中的管理要點(diǎn)，將設(shè)備完整性管理要點(diǎn)理解并運(yùn)用，發(fā)動車間設(shè)備管理人員的力量開展全場設(shè)備完整性管理要點(diǎn)內(nèi)容，切實提高設(shè)備管理水平和設(shè)備使用壽命從而減少設(shè)備更新迭代的費(fèi)用損耗，提升安全生產(chǎn)管理水平，減少和杜絕安全事故。
（五）安全作業(yè)許可（SWP）
1、典型危險作業(yè)：動火作業(yè)、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、臨時用電作業(yè)。
（1）吊裝作業(yè)審批
吊裝作業(yè)的分級：一級吊裝作業(yè)的吊裝重物質(zhì)量大于100T；二級吊裝作業(yè)的吊裝重物質(zhì)量大于等于40T至小于等于100T；三級吊裝作業(yè)的吊裝重物質(zhì)量小于40T。
吊裝作業(yè)審批需進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中的安全措施落實、明確操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定及作業(yè)完畢后作業(yè)人員應(yīng)做的工作。
吊裝作業(yè)安全許可證的辦理：吊裝質(zhì)量大于10T的重物應(yīng)辦理《起重吊裝作業(yè)安全許可證》，由維修車間設(shè)備管理專業(yè)負(fù)責(zé)審批。
（2）設(shè)備檢修作業(yè)
根據(jù)設(shè)備檢修作業(yè)許可證樣例制定出符合公司實際的檢修作業(yè)許可證：測厚作業(yè)許可證、設(shè)備管線外部防腐、保溫類作業(yè)許可證、拆裝維修人員、閥門、換熱器作業(yè)許可證、注膠打卡帶壓堵漏作業(yè)許可證、儀表儀器、電氣安裝維修作業(yè)許可證、機(jī)泵機(jī)組安裝維修類作業(yè)許可證六大類。
心得體會：
通過安全作業(yè)許可的學(xué)習(xí)，為我下一步的精細(xì)化管理工作指明了方向，下一步計劃對現(xiàn)場的檢修作業(yè)進(jìn)行分類管理，實施不同檢修作業(yè)實施不同的許可手續(xù)，更加易于對檢修過程中的風(fēng)險進(jìn)行針對性識別及預(yù)防，可以有效地較少和杜絕檢修安全事故的發(fā)生。
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